減少鋁合金高光機(jī)原點(diǎn)位置變動的方法

減少鋁合金高光機(jī)進(jìn)給部分的熱變形：

原因：隨氣溫的變化，絲杠伸長量為0.01 mm，需調(diào)整其工件坐標(biāo)原點(diǎn)的相對位置。

解決方法：減少機(jī)床熱變形的影響，使機(jī)械坐標(biāo)原點(diǎn)固定。

a.改進(jìn)機(jī)床布局，采用熱對稱結(jié)構(gòu)。 X、Y、Z軸的機(jī)床原點(diǎn)位于各坐標(biāo)軸的中心，即原點(diǎn)碰塊在坐標(biāo)軸的中心。

b.控制溫升，對機(jī)床發(fā)熱部件采取散熱來吸收熱源發(fā)出的熱量，各進(jìn)給電機(jī)有風(fēng)扇來散熱。

c.對切削部位采取強(qiáng)冷措施，采用多噴嘴、大流量冷卻液冷卻并排除熾熱的切屑。

減少滾珠絲杠螺母副的傳動誤差及傳動間隙：

原因：Z軸絲杠沒有固緊，有傳動間隙，使鋁合金高光機(jī)原點(diǎn)變動，并且有傳動誤差，Z軸回指定點(diǎn)時，在指定點(diǎn)上下變化所致。

解決方法：固緊Z軸絲杠，減少絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙，即可使機(jī)械原點(diǎn)不再變動，同時也消除了定位誤差，可進(jìn)行穩(wěn)定加工。

從高光機(jī)設(shè)備維護(hù)上考慮：

a.定期點(diǎn)檢，減少機(jī)械傳動部分的幾何誤差。適時加潤滑油，減少相對運(yùn)動件間的摩擦，降低摩擦溫升。

b.采用定位誤差補(bǔ)償法，定期測定各坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸誤差，在CNC系統(tǒng)中進(jìn)行電腦計算機(jī)輔助補(bǔ)償，由電腦計算機(jī)將誤差曲線存儲起來，根據(jù)軸編碼器測出的坐標(biāo)位置，加上誤差曲線所對應(yīng)的值，即為真正的機(jī)械原點(diǎn)位置。定位誤差補(bǔ)償還可以補(bǔ)償坐標(biāo)軸由于磨損等引起的精度損失，進(jìn)行坐標(biāo)軸校準(zhǔn)。

鋁合金高光機(jī)原點(diǎn)位置變動還有直線導(dǎo)軌誤差的原因，當(dāng)導(dǎo)軌面存在直線度誤差、平面度誤差、兩導(dǎo)軌間的平行度誤差等都會使導(dǎo)軌副的運(yùn)動件偏離給定方向運(yùn)行?；蛘弋a(chǎn)生運(yùn)動軌跡的不直線性，使運(yùn)動件上下或左右擺動，從而使機(jī)械原點(diǎn)變動，產(chǎn)生機(jī)械原點(diǎn)偏移。